微弧復(fù)合生產(chǎn)線由微弧氧化電源、微弧氧化槽組及行車系統(tǒng)和冷水機(jī)組式電解液冷卻循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成;電源而外,可根據(jù)用戶加工生產(chǎn)或科學(xué)實驗的實際,本著便利、和節(jié)能的原則對設(shè)備的構(gòu)成進(jìn)行配置調(diào)整。采用非對稱交流電式微弧氧化電源,工頻工作、手動控制或采用脈沖電源,可手動或自動運(yùn)行控制,輸出電壓、電流、頻率及占空比等電參數(shù)均單獨(dú)可調(diào)。
微弧復(fù)合生產(chǎn)線整套系統(tǒng)包括清洗槽4個,配液槽1個,浸入式微弧氧化槽一個,連續(xù)分塊是微弧氧化槽1個。均采用δ=20mm優(yōu)質(zhì)聚丙烯板(PP板)制作,顏色一致,按國標(biāo)焊接,槽體焊接后焊縫平滑、飽滿、無虛焊、無氣孔,槽體周邊(包括焊縫)無毛刺、銳角等缺陷;對角線長度誤差≤±3mm,槽邊平行度≤±3mm,槽體誤差高度≤±3mm;所有槽體均做型鋼加固處理,保證槽體盛滿溶液后無滲漏、加熱時不發(fā)生變形,結(jié)構(gòu)合理、耐腐蝕、耐老化。槽外四周加強(qiáng)型鋼用PP封條封閉,確保無金屬外露、外型美觀、防腐。所有槽體非操作面一側(cè)底部均設(shè)置半埋式UPVC排液球閥,通過管路連接至廢水處理設(shè)施,槽液清理和排放方便快捷。各槽體之間均設(shè)置一定坡度的過橋板,使工件跨槽時帶出的槽液流回原槽,防止槽液損失或造成污染。所有槽體操作面一側(cè)槽面均設(shè)置UPVC供水管路。
一、微弧氧化生產(chǎn)線硬件:
1、微弧氧化電源 (電源規(guī)格MAO500\MAO300\MAO200,可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選取)
2、專用變壓器
3、冷卻機(jī)
4、龍門式(懸臂式)生產(chǎn)線一套(清洗槽2個、 烘干槽1個、回收槽1個、氧化槽1個、龍門吊裝裝置1套)
二、微弧氧化生產(chǎn)線軟件:
1、 負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試
2、 人員培訓(xùn)
3、 提供、鎂合金、鋁合金微弧氧化工藝及槽液配方
4、 提供夾具工裝的制作方法
三、微弧氧化生產(chǎn)線安裝條件:
配備300KVA左右變壓器一臺,200M2廠房一座。
微弧氧化生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn):
1、輸出電流可調(diào)
2、輸出電壓0-750V可調(diào)
3、脈沖頻級50-1000Hz可調(diào)
4、占空比5-95%可調(diào)
5、脈沖電壓/電流輸出波形:方波
6、自動限流和限壓功能
7、 過流保護(hù)及報警功能
8、過壓保護(hù)及報警功能
9、確相保護(hù)停機(jī)功能
10、輸入過壓保護(hù)及報警功能
11、 缺水保護(hù)及報警功能
12、 過熱保護(hù)及報警功能
13、 工作時間自動控制范圍:0-999分鐘,且在此范圍內(nèi)任意設(shè)定
14、工作完成提示功能
15、冷卻方式:水冷+風(fēng)冷
16、調(diào)節(jié)方式:自動方式恒流,手動方式恒壓
17、 啟動方式:軟啟動。
微弧氧化生產(chǎn)線生產(chǎn)線配置:
采用微機(jī)全自動控制,觸摸屏顯示操作,各主要參數(shù)瞬間顯示。微弧氧化電源采用了先進(jìn)的電壓電流雙閉環(huán)控制結(jié)構(gòu),利用國際先進(jìn)的智能功率模塊(IPM)和諧振換流技術(shù),真正實現(xiàn)了微弧氧化工藝所需的高電壓、大電流、寬頻帶和高質(zhì)窄脈沖輸出。該生產(chǎn)線一次可處理面積4平方米(純鋁板)以上。
氧化槽、清洗槽采用12mm臺灣PP板制造,60×60方管加固外用3mmPP板密封;
陽極采用10×50紫銅排制作;陰極用1mmSUS304不銹鋼板制作。
封閉槽用內(nèi)襯采用2mmSUS304不銹鋼板焊制,中間加保溫材料并用1mmPP板封面。
龍門天車框架采用2mmSUS304不銹鋼板焊制;行走手動,升降用電機(jī)傳動。